Пад-нестандартныя падшыпнікі адносяцца да падшыпнікаў, якія не адпавядаюць памерам, указаным у нацыянальных стандартах. Як правіла, яны вырабляюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка і маюць вадкія памеры і структуру. Не-стандартныя падшыпнікі ў асноўным выкарыстоўваюцца для спецыялізаванага абсталявання і прымянення, такіх як імперскія не-стандартныя падшыпнікі, якія ў асноўным наладжваюцца ў адпаведнасці са спецыфікацыямі заказчыка і маюць абмежаваную ўніверсальнасць.
Наадварот, стандартныя падшыпнікі адпавядаюць памерам, указаным у нацыянальных стандартах, і выкарыстоўваюцца больш шырока. Пры выбары падшыпнікаў, адпаведны падшыпнік павінен быць абраны ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў прымянення і ўмоў эксплуатацыі. Напрыклад, двух-радныя радыяльна-упорныя шарыкападшыпнікі падыходзяць для двухнакіраваных нагрузак, сама-ўстанаўліваючыя шарыкападшыпнікі падыходзяць для сітуацый, калі не можа быць гарантавана кааксіяльнасць, а канічныя ролікавыя падшыпнікі і радыяльныя шарыкападшыпнікі могуць вытрымліваць радыяльныя і восевыя нагрузкі.
Канструктыўная канструкцыя не-стандартных падшыпнікаў патрабуе ўліку такіх фактараў, як доступ змазкі да паверхні трэння, месца ўводу падшыпніка і канструкцыя канаўкі для масла. Акрамя таго, важна пазбягаць вострых краёў або кутоў, якія могуць парушыць алейную плёнку і прадухіліць адукацыю мёртвых зон.
Працэс вытворчасці не-стандартных падшыпнікаў пачынаецца з распрацоўкі прадукту, для чаго патрэбны спецыялізаваныя тэхнікі і інжынеры. У працэсе праектавання неабходна ў поўнай меры ўлічваць патрэбы кліентаў і патрабаванні да прадукцыйнасці прадукту, каб пераканацца ў выканальнасці і надзейнасці канструкцыі.
У далейшым сыравіну адбіраюць і закупляюць з улікам праектных патрабаванняў. Якасць сыравіны непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы падшыпнікаў, і таму павінна строга кантралявацца.
Пасля закупкі сыравіны пачынаецца вытворчасць і апрацоўка падшыпнікаў. Гэты працэс уключае тэрмічную апрацоўку падшыпнікавай сталі, такарную апрацоўку, шліфоўку і фрэзераванне кампанентаў падшыпніка, а таксама неабходныя апрацоўкі паверхні, такія як храмаванне і нікеляванне, каб забяспечыць знешні выгляд падшыпніка і ўстойлівасць да карозіі.
Строгія меры кантролю якасці неабходныя ў працэсе вытворчасці. У дадатак да выкарыстання сучаснага абсталявання і працэсаў, такіх як такарныя станкі з ЧПУ і шліфавальныя станкі, неабходныя таксама строгія праверкі якасці, уключаючы праверку памераў, праверку дакладнасці кручэння і праверку трываласці на стомленасць.
Нарэшце, пасля праверкі прадукты пакуюць і захоўваюць. Падчас упакоўкі і транспарціроўкі таксама неабходныя такія меры, як вільгаце{1}}ізаляцыя, ударатрываласць і абарона ад падзення, каб гарантаваць якасць і бяспеку прадукту.
Падводзячы вынік, вытворчы працэс і меры кантролю якасці не-стандартных падшыпнікаў з'яўляюцца сістэматычным і складаным працэсам, які патрабуе комплекснага кантролю і разгляду, каб гарантаваць, што якасць і характарыстыкі прадукцыі адпавядаюць патрабаванням заказчыка.
